如何判太陽能電池極板焊機的焊接性能

　    太陽能電池極板焊機的工藝參數(shù)主要有焊接電流IW、焊接時間tW、電極力FW和電極工作面尺寸等。它們之間密切相關，而且可在相當大的范圍內(nèi)變化來控制焊點的質(zhì)量。
　    焊接電流是影響析熱的主要因素，析熱量與電流的平方成正比。隨著焊接電流增加，熔核的尺寸或焊透率A是增加的。在正常情況下，焊接區(qū)的電流密度應有一個合理的上、下限。低于下限時，熱量過小，不能形成熔核;高于上限，加熱速度過快，會發(fā)生飛濺，使焊點質(zhì)量下降。當電極力增加時，產(chǎn)生飛濺的焊接電流上限值也增加。在生產(chǎn)中當電極力給定時，通過調(diào)節(jié)焊接電流，使其稍低于飛濺電流值，便可獲得要求的點焊強度。焊接電流脈沖形狀及電流的波形對焊接質(zhì)量有影響。從工藝上看，焊接電流波形陡升與陡降會因加熱和冷卻速度過快而引起飛濺或熔核產(chǎn)生收縮性的問題。

　　太陽能電池極板焊機的焊接時間是根據(jù)焊接材料的厚度、材質(zhì)等等選定的。逆變點焊機焊接部位產(chǎn)生的熱量隨著通電時間而增大，但是，電極及焊接部位的散熱量也隨著通電時間而增大，因此焊接部位的溫度在一定時間以后趨于飽和。而且溫度飽還有以后即使延長通電時間，點焊機焊核也不會再增大，而且表面壓痕以及熱變形也會增大，對材料產(chǎn)生不良的冶金效果。另外，從作業(yè)工時、電力消耗的觀點考慮，長時間焊接也不利。

 

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